Als großer Mensch einen Schreibtisch zu finden ist gar nicht so einfach. Besonders wenn man etliche Ansprüche an diesen hat. Nach unzähligen Ideen, Zeichnungen und Stunden bei Pinterest war ich mir irgendwann sicher: Du baust den mal lieber selber, denn das was Du Dir vorstellst gibt es so ganz einfach nicht.
Ohne das ich es so richtig bemerkt hatte, war eine neue Idee ersonnen – die Geburtsstunde vom Kee Klamp Schreibtisch „the Beast“.

Okay also ging es an das Pflichtenheft. Was soll so ein Schreibtisch wie ich ihn mir wünsche können?
Ich schreib es mal zusammen:

• ein Schreibtisch im „industrial Design“ mit Kee Klamp Rohren
• die Schreibtischplatte soll eine Breite von mindestens 2,10 Metern haben
• und eine Tiefe von wenigstens 1,00 Meter
• die Platte soll einen „used look“ bekommen, Dellen, Kerben und Macken ausdrücklich erwünscht
• in die Tischplatte sollen Aussparungen für Kabeldurchlässe und USB Anschlüsse vorhanden sein
• im Fußraum Platz für den PC und einen selbstgebauten Subwoofer

• es soll eine rückwärtige Blende für das Kabelmanagement geben
• Platz am hinteren Bereich des Tisches für Monitore und Lautsprecher
• Platz für Steckdosen, Monitorsteuerung, Telefon, Notebook Dockingstation, etc.

Die Rohre wähle ich aus schwarzem Stahl. Bei der Berechnung der Rohrlängen muss natürlich bedacht werden, dass diese immer 1,5-2cm an jeder Seite in die Verbinder geschoben werden. Also Zeit lassen beim der Planung.

Für mein Projekt liege ich bei den Rohren bei etwa 90,- Euro und etwa 100,- Euro an Verbindern.

Der Bau der Schreibtischplatte

Nachdem die Bestellung abgeschickt braucht es etwa 7-8 Tage bis die Ware da ist. Macht aber nichts, denn das Holz muss ja auch noch besorgt werden. Hier hilft der Baumarkt des Vertrauens weiter. Dort habe ich mir ganz einfach unbehandelte Bohlenbretter für Gerüste gekauft. Auf 2,10 zuschneiden lassen, fünf Stück an der Zahl. Bei mir hatten Sie eine Breite von 22cm und eine Dicke von 2cm. Letztendlich alles Geschmackssache und bei so einem DIY Projekt ja auch individuell anpassbar.

Nun geht es an das verleimen der Bretter. Holzleim ist hier der Klebstoff der Wahl. Ich habe mich für Ponal Express entschieden. Ruhig eine große Flasche kaufen.

Soweit es geht die Bohlen so aneinanderreihen, dass sie eine ebene Fläche ergeben. Allerdings sind die Bohlen natürlich fast alle in sich gebogen. Hier heißt es später dann schleifen, schleifen und nochmals schleifen. Wie Ihr auf den Bildern sehen könnt sind große Zwingen eine Voraussetzung für den Bau. Ich habe sie mir bei Ebay in den Größen 50cm und 120cm zugelegt und möchte sie nicht mehr hergeben. Bei Holzprojekten immer wieder gerne genommen.

So das Holz sechs Stunden Zeit geben, dann geht es weiter…. 

Für die Rückblende nehme ich dünneres Holz. Hier findet man etwas bei Konstruktionshölzern. Auf dem Bild hatte ich noch drei aneinander geleimt, letztendlich habe ich mich dann doch nur für zwei entschieden.

Zeitgleich habe ich die Böden aus den Resten der Bohlen gefertigt. Auch hier wieder mit Zwingen und Leim arbeiten. Ihr seht ganz gut, wie gebogen die Bohlen teilweise sind.

Als nächstes wird geschliffen. Hier hilft ein Bandschleifen wunder und schont den Rücken und die Arme. Schleifbänder in 80er, 120er und 240er Körnung sind Pflicht und damit Ihr eine Vorstellung bekommt. Ich habe für das Schleifen etwa 3 Stunden gebraucht. 1,5 Stunden allein nur mit der achtziger Körnung um die Wölbungen, Biegungen und Unebenheiten zu begradigen und auszugleichen.

Ich verpasse dem Tisch noch einige Riffen und Schrammen, damit ein gebrauchtes Aussehen entsteht.Dann bekommt das Holz zweimal Beize: Einmal in Ahorn, was eine rötliche Farbe entstehen läßt. Hier nur einen, maximal zwei Durchgänge. Danach nehme ich eine mittlere Eichenbeize, die ich in drei Durchgängen jeweils mit kurzem 240er Zwischenschliff auftrage.

Nun versehe ich das Holz noch mit drei Lagen Holzlasur mit einem hohen Bienenwachsanteil. Dies führt dazu, dass die Brauntöne des Holzes noch besser hervortreten und die künstlichen Nutzungsspuren noch effektiver hervortreten. Das Holz bekommt einen seidenmatten Glanz und ist optimal gegen tagtägliche Belastungen geschützt.

Der Bau der Tischplatte und der Böden hat mit Unterbrechungen und Wartezeiten etwa vier Tage in Anspruch genommen., mal eine Stunde schleifen hier, mal zwei Stunden beizen dort.

Der Bau des Rohrgestells

In der Zwischenzeit sind die Rohre und Kee Klamps angekommen. Ich war doch etwas überrascht wie schwer das Zeug ist. Als erstes schaue ich ob alle Teile da sind und gleiche Sie mit meiner eigenen Stückliste und meinem Plan ab. Glück gehabt, alles perfekt, ich kann mit dem Aufbau starten. Hier braucht es an Werkzeug nicht viel mehr als einen Sechskantschlüssel. Es macht Sinn die Teile am Anfang einfach nebeneinander auf den Boden zu legen und sich so zu verinnerlichen welche Teile in welcher Reihenfolge aufgebaut und befestigt werden müssen.

Die Rohre sind teilweise noch etwas scharfkantig, dies macht aber überhaupt nichts, da diese ja 1,5-2cm in die Rohrverbinder hinein geschoben werden. Die Farbkombination gefällt mir sehr.

Die kleinen unteren Segmente dienen als Auflage für die Böden. Hier wird der Subwoofer und der PC abgestellt. Die lange Stange im Vordergrund ist der Monitorständer für das Anschlussprojekt.

Rubrik
„Hätte ich das vorher geahnt!“

Beim nachbauen einfach vorher machen:

Filzgleiter auf Laminat sind ein Segen. Für die Kee Klamp Füße zweckentfremdet aber in 80/90/120mm einfach bei Amazon zu bekommen.

Sollten nicht Löcher in die Tischplatte? Ja und was für welche und so viele… Hatte ich ein Glück, dass die ganzen Objekte einen breiteren Rand hatten!

Wenn Ihr genau hinschaut seht Ihr bei dem USB Ausschnitt links einen Ausriss im Holz. Hier wirkt Reparaturwachs in braun und beige Wunder. Auch als Laie erzielt man tolle Resultate. Das silberne Anschlussterminal bekommt man bei Ebay.

Unter dem Schreibtisch und hinter der Rückwand kann man nun auf einfachste Art und Weise Kabel verlegen, ohne hier viel Geld in Kabelmanagementsysteme investieren zu müssen. Haken in verschiedenen Ausführungen reichen hier völlig. Eine andere Möglichkeit ist Klettband, welches mittels Holzschrauben in das Holz gedreht wird und so als Kabelbefestigung dient.